影響燙金機燙金質(zhì)量的因素

糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當降低溫度加以解決。對于圓壓平機型可在送箔處加裝風扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。

破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。

燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。

總之，影響燙金機燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。

企業(yè)生產(chǎn)前要認真閱讀施工單，日常做好機器的維護和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。